德远超高分子量聚乙烯管道产品应用 我国煤炭行业目前年产煤泥已超过2000万吨,煤泥能否被有效利用对于节约能源、保护环境具有非常重要的意义。但是到目前为止,煤泥的有效利用问题一直未能得到很好解决,其根本原因在于缺少高浓度煤泥的远距离输送方法。我司科研人员在国内外率先研制出超高分子量聚乙烯管道,很好的解决了这一技术难题。 超高分子量聚乙烯管在工矿环境下的输送作业: 1,矿粉输送 选矿厂采用干式自磨矿石时,需要用风力将磨好的产品排出。金属矿山和煤矿近年来已开始采用风力填充的新工艺,即利用气力将矸石,炉渣等充填材料抛掷到采空区。机械铸造厂的铸造用砂,煤粉,粘土,铁屑,喷涂铁丸等现在也采用气力输送。输送这些矿粉时,由于磨损严重,普遍钢弯管的使用寿命通常为6个月。煤矿,矿山输送高密度介质也存在钢管易磨损的问题。如某选煤厂采用钢管输送磁铁粉,钢管平均每4个月就需更换一次;某铁矿使用的长度为300m的铁精粉输送管路为普通钢管时,每年翻转180?,2a即报废。若采用UHMWPE管可显著提高其使用寿命,并能减少维护工作量。 2,浆体输送 浆体状固液混合物的输送主要采用以水为载体的水力管道输送方式,输送时易产生磨损,腐蚀,结垢等问题。UHMWPE管以其耐磨损,耐腐蚀,不结垢,磨擦系数低等优点,可替代普通钢管,不锈钢管,特种钢管等在下列领域应用。 3,采选矿,冶金 煤矿,化工矿,铁矿,有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管,尾矿管,精矿管,浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料,浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。据日本统计,输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h,原尾矿管短时为6000h,砂浆填充用管多为6000h,长时为1000h。目前,我国选矿厂尾矿,精矿输送用管道多为钢管,有约30%的铁矿石,对钢管的磨损相当厉害,使用寿命仅为1~2a,且每半年要翻转90?,工作量很大. 超高分子量聚乙烯管道的应用: 应用领域 | 输送介质 | 存在的工况问题 | 超高分子量聚乙烯管道特性 | 冶金 | 矿浆、冶金废渣 | 损磨和腐蚀 | 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 | 热电 | 灰浆(水力冲灰) | 钢管每年结垢厚度50~60mm | 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 | 石油 | 原油污水 | 钢管仅能用1~3年 | 不结垢性、耐腐蚀性 | 煤碳矿业 | 原矿、尾矿、精矿等矿浆 | 钢管仅能用1~2年 | 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 | 选矿厂、选煤厂洗选固液混合物 | 钢管仅能用1~2年 | 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 | 煤浆 | 磨损和腐蚀 | 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 | 矿井充填 | 磨损和腐蚀 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 疏浚 | 港口、江河、湖泊淤泥 | 钢管易结垢清理费用大 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 盐业及盐化工 | 盐水 | 盐粒易破碎 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 盐湖清淤 | 挖泥水力排泥浆 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 卤水 | 碳钢管几个月就坏 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 建筑 | 混料泵车的泥浆 | | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 市政 | 下水污泥、市政河流、湖泊淤泥清除、工挖泥排送 | 钢管输泥仅能用4年 | 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 | 粮食 | 小麦、面粉、大米、谷物、玉米 | 钢管4个月磨穿 | 耐磨性、自润滑性、消音性、卫生性 | 建材 | 沙石、水泥、石灰、耐火材料、焙烧矿、矾土、石膏、混凝土 | 输送水泥用无缝钢管仅能用3个月 | 耐磨性、自润滑性、消音性 |
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